在自動焊錫時，如何使烙鐵頭的錫能保持一個很好的流暢性是至關重要的，焊豐電子在這方面有豐富的經(jīng)驗，下面就把他們積累的這方面的經(jīng)驗分享給大家。

一、自動焊錫時，錫絲的選擇要合適

在用自動焊錫機進行焊錫時，要經(jīng)常使烙鐵頭保持一個適當?shù)腻a量，同時錫絲里面錫的含量要適當。在挑選錫絲時，要盡量選擇較粗的焊錫絲，這樣就能使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)

自使用自動焊錫機進行焊錫時，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很好的流動狀態(tài)。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進行焊接。

三、烙鐵頭表面經(jīng)常涂錫，增加其耐用性。

尤其是在自動焊錫機不用的時候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。
四、烙鐵頭的氧化物要及時清理

在自動焊錫時，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。
五、烙鐵頭的選擇要合適

在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。
    總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。